Fast Moving Consumer Goods są produktami różnych branż i jedno, co je łączy to produkcja w gigantycznej ilości i niska cena przy konieczności zachowania wysokiej jakości. Mimo ich krótkiego przebywania na półkach i w ladach sklepowych ich magazynowanie i dystrybucja w większości podlega restrykcyjnym przepisom prawa.

Jeśli chodzi o środki spożywcze to warunki produkcji, magazynowania, transportu i handlowania nimi określa Ustawa „o bezpieczeństwie żywności – HACCP” wraz z Rozporządzeniami Wykonawczymi.  

Natomiast środki farmaceutyczne (warunki transportu, przechowywania i dystrybucji określają: Ustawa „Prawo farmaceutyczne”, Rozporządzenie Ministra Zdrowia „Dobra Praktyka Dystrybucyjna Leków” (Dz. Ustaw 2015 poz.381) , najnowsze wytyczne unijne z dnia 07 marca 2013 roku  w sprawie Dobrej Praktyki Dystrybucyjnej dotyczącej produktów leczniczych do stosowania u ludzi w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej nr 2013/C 68/01) W Unii Europejskiej, w tym w Polsce, przepisy prawa dotyczące kosmetyków reguluje Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) nr 1223/2009 z dnia 30 listopada 2009 r. Prawo dotyczące kosmetyków jest identyczne we wszystkich krajach Unii Europejskiej. Takie rozwiązanie pozwala na zapewnienie identycznego, wysokiego poziomu bezpieczeństwa kosmetyków we wszystkich krajach UE, a z drugiej strony na swobodną wymianę towarów pomiędzy różnymi krajami UE.

Rozporządzenie kosmetyczne oprócz bezpieczeństwa kosmetyków reguluje również skład, oznakowanie, warunki produkcji i obrotu, dokumentację, i sposób nadzorowania rynku przez władze i wprowadza zakaz wykonywania testów na zwierzętach - wszystkich produktów kosmetycznych i ich składników.

Wszystkie te przepisy to PRECYZUJĄ wymagania stawiane przedsiębiorcom w przypadku transportowania i składowania produktów FMCG., tak aby do monitoringu stosować odpowiedniej klasy przyrządy pomiarowe i rejestratory. Bezpieczeństwo obrotu materiałami wrażliwymi wymaga od wszystkich uczestników zachowania odpowiednich procedur w tym tak zwanego łańcucha chłodniczego, którego zachowanie musi być odpowiednio udokumentowane. W związku z tym do monitoringu należy stosować odpowiednio zwalidowane i wzorcowane przyrządy pomiarowe i rejestratory.

Bezpieczeństwo obrotu produktami FMCG wymaga uzasadnienia, a w stosownych przypadkach również zwalidowania* wszystkich kluczowych etapów procesów dystrybucji. Za system jakości składowania oraz dystrybucji odpowiedzialne są osoby kierujące organizacją. 

Rys. 1 Przykładowe świadectwo wzorcowania Urzędu Miar RP dla Komputerowego     Rejestratora Temperatury KRT-2004

Rozporządzenie Ministra Zdrowia RP „Dobra Praktyka Dystrybucyjna”, które weszło właśnie w życie ( dnia 20 marca 2015 roku) wprost w § 3.4.2 oraz  3.4.3 wskazuje, że kalibracja sprzętu, który służy do monitorowania warunków panujących w pomieszczeniach magazynu ma się odbywać zgodnie z krajową lub międzynarodowa normą pomiaru, w odstępach czasu ustalonych w oparciu o ocenę ryzyka i niezawodności.

Przybliżając ten temat, celem wykazania, że przyrządy pomiarowe są odpowiedniej klasy, prawo narzuca ich okresowe wzorcowanie w akredytowanym laboratorium wzorcującym zapewniającym spójność pomiarową. Świadectwa wzorcowania termometrów i higrometrów wydawane przez zagraniczne laboratoria wzorcujące się uznawane w Polsce na zasadzie wzajemności pod warunkiem, że dane laboratorium zostało akredytowane przez sygnatariusza porozumień EA MLA i ILAC MRA.  W Polsce takim sygnatariuszem jest Polskie Centrum Akredytacji (PCA). Wszystkie świadectwa wzorcowania termometrów, higrometrów oraz rejestratorów temperatury i wilgotności względnej stosowane do kontroli warunków transportu, przechowywania i dystrybucji towarów wrażliwych FMCG na mocy cytowanych wcześniej przepisów winny posiadać świadectwa wzorcowania sygnowane znakiem PCA lub jego zagranicznego odpowiednika (rys. 1).

Czasookres wzorcowań i walidacji rejestratorów temperatury stosowanych do monitoringu warunków podczas transportu i przechowywania wrażliwych towarów w magazynach logistycznych produktów FMCG. 

Zgodnie z wymaganiami termometry, rejestratory temperatury oraz termohigrometry powinny być wzorcowane w laboratorium wzorcującym co 24 miesiące.

W okresie pomiędzy wzorcowaniami, wskazania przyrządów powinny być walidowane przynajmniej co 12 miesięcy, chociaż bardzo często procedurę walidacji przeprowadza się co 6 miesięcy. Walidację mierników przeprowadza się metodą porównawczą to znaczy porównuje się wskazania wzorcowanego termometru referencyjnego ze wskazaniami termometru walidowanego. Termometr referencyjny powinien mieć przynajmniej 5-cio krotnie większą rozdzielczość pomiarową niż termometr walidowany. Przykładowo jeśli termometr walidowany ma rozdzielczość 0,1°C to termometr referencyjny powinien mieć rozdzielczość przynajmniej 0,02°C. W tej procedurze istotne jest, aby obydwa czujniki temperatury były bardzo blisko siebie. Przykładowy termometr i termohigrometr referencyjny do walidacji pokazano na rysunku 2.

Rys. 2. Przykładowy termometr i termohigrometr mikroprocesorowy o parametrach technicznych pozwalających na walidacje innych przyrządów użytkowych.

Oczywiście po każdej dokonanej walidacji należy sporządzić sprawozdanie zawierające podsumowanie otrzymanych wyników oraz wypunktować wystąpienie ewentualnych odstępstw. Jeżeli stwierdzono nieprawidłową pracę przyrządu użytkowego należy podjąć działania naprawcze aż do wymiany wadliwego sprzętu, gdyby zaszła taka potrzeba.
Wszystkie protokoły winny być podpisane przez osobę odpowiedzialną za systemy jakości wewnątrz organizacji.

Przygotowanie magazynów i środków transportu do montażu systemu monitoringu warunków środowiskowych.

Cytowane Rozporządzenie Ministra Zdrowia „Dobra Praktyka Dystrybucyjna”, które weszło w życie 20 marca 2015 roku nakłada obowiązek wykonania mapowania, przed oddaniem magazynu do użytkowania. Czynność ta polega na sprawdzeniu i sporządzeniu mapy rozkładu temperatury, a w niektórych przypadkach również wilgotności względnej w pomieszczeniu lub chłodni do przechowywania leków ale także innych wrażliwych produktów FMCG. Mapowanie takie można wykonać samodzielnie dysponując odpowiedniej klasy termometrem lub termohigrometrem wzorcowym.

Istnieją też specjalizowane firmy, które usługowo wykonują mapowanie magazynów czy też chłodni. Są także dostępne na rynku specjalizowane systemy pomiarowe, które pozwalają na automatyczne mapowanie i generują na komputerze sprawozdania spełniające wymogi formalne (rys. 3).

Rys. 3. Zaawansowany system do sprawdzania rozkładu temperatury (mapowania). Wbudowana drukarka pozwala wykonywać wydruki na obiekcie, a specjalizowany program komputerowy pozwala generować na komputerze odpowiednie świadectwo sprawdzenia zgodne z wymaganiami norm serii ISO oraz Dobrej Praktyki Dystrybucyjnej (DPD).

W procedurze mapowania czujniki temperatury lub/i wilgotności względnej należy umieszczać w miejscach o skrajnej wartości wahań temperatury. Jeżeli jest to magazyn wysokiego składowania przyjmuje się, że czujniki winny się znajdować około 0,5 metra powyżej  najwyższego regału, w połowie wysokości składowania i około 0,5 metra nad podłogą. Po wyznaczeniu newralgicznych miejsc w nich montujemy czujniki warunków środowiskowych. W nowym magazynie powinno się przeprowadzić również kontrolne mapowanie o różnych porach roku, gdyż warunki środowiskowe mogą się diametralnie zmienić.

W przypadku samochodów chłodni istotne jest określenie jak szybko przestrzeń ładunkowa zostanie schłodzona do żądanej temperatury i czy nie zostają przekroczone wartości graniczne temperatur. Ma to istotne znaczenie w przypadku transportu niektórych leków, gdzie temperatura przechowywania musi się mieścić w zakresie od +2*C do +8*C, a także innych wrażliwych towarów FMCG.

Nowym trendem dla walidacji transportu jest zastosowanie tabletów w połączeniu ze wzorcowanym termometrem rejestrującym (rys. 4 Copyright: APG-Innowacje, Mysłowice). 

Rys. 4. Termometr mikroprocesorowy zasilany z gniazdka zapalniczki w samochodzie i tablet ANDROID pozwalają na walidację systemu chłodniczego w samochodzie dostawczym. Zastosowanie tego rozwiązania pozwala na wysłanie wyników rejestracji mailem na oddalony komputer i wydrukowanie protokołu na drukarce.

Czy rejestrator temperatury i/lub termohigrometr rejestrujący muszą być oddzielone od systemu chłodzącego czy też mogą być jego integralną częścią.

Rejestrator Temperatury czy TermoHigrometr Rejestrujący są projektowane, aby monitorować temperaturę i/lub wilgotność względną powietrza w przestrzeni ładunkowej samochodu bądź w magazynie logistycznym. Ale często, przez producentów sprzętu chłodzącego lub klimatyzacyjnego rejestratory są dołączane jako jego integralna część. W takim przypadku system rejestrujący może też otrzymywać niepożądane sygnały z systemu chłodniczego (załączanie/wyłączanie sprężarki, proces odszraniania itd). Celem uniknięcia tego typu zakłóceń oraz błędów pomiarowych wynikających z niewłaściwego umieszczenia czujników temperatury, fundamentalną zasadą jest, aby rejestrator był urządzeniem niezależnym od systemu chłodniczego.

Często też w nowoczesnych lodówkach przeznaczonych do przechowywania leków, szczepionek,  stosuje się sterowniki mikroprocesorowe, sterujące różnymi funkcjami szafy chłodniczej, ze zintegrowanym systemem rejestracji temperatury. Taka filozofia rzadko może być adoptowana w systemach przechowywania produktów farmaceutycznych czy medycznych i zdecydowanie nie jest polecana. Taki rejestrator jest po prostu dedykowany do określania wydajności systemu lodówki. W przypadku uszkodzenia lub też problemu z elektroniką w szafie chłodniczej, zintegrowany rejestrator temperatury przestaje działać właśnie wtedy, gdy jest najbardziej potrzebny. Ponadto, taki zintegrowany z systemem chłodzenia rejestrator zazwyczaj, ze względów technicznych, nie może być wzorcowany przez laboratorium wzorcujące.

Podobna sytuacja występuje w ladach i regałach chłodniczych, w szczególności w sklepach wielkopowierzchniowych sprzedających konsumentom, ale i odbiorcom hurtowym schłodzone towary FMCG, gdzie personel niesłusznie uważa, że wskaźniki temperatury fabrycznie montowane przez producenta sprzętu chłodniczego spełniają wymagania określone w przepisach.

Dlatego też jako podsumowanie, należy podkreślić, że unijne dyrektywy EEC i szczegółowe przepisy wymienione na wstępie artykułu, określają jednoznacznie, że tylko niezależne od systemu chłodzenia, wzorcowane rejestratory, są jedynym sposobem na zachowanie prawidłowego łańcucha chłodniczego w logistyce towarów FMCG.

Rozwiązania systemów monitoringu warunków środowiskowych oraz rozmieszczenie czujników w obiekcie magazynowym towarów FMCG. 

W zależności od wielkości magazynu można stosować termometry jednokanałowe mierzące temperaturę tylko w jednym miejscu magazynu, bądź też rejestratory wielokanałowe pozwalające na pomiar i rejestrację temperatury lub mikroklimatu w wielu miejscach magazynu. W przypadku kilku magazynów można też w oparciu o przemysłowy interfejs RS-485 zbudować sieć połączonych w szereg oddzielnych rejestratorów (rys. 5). W przypadku zastosowania interfejsu RS-485 cała sieć może mieć rozpiętość nawet do 900 metrów. Taka sieć może być podłączona do jednego komputera PC, na którego dysku twardym można archiwizować wyniki rejestracji. Z uwagi na czytelność na ekranie monitora komputerowego stosuje się zwykle sieć do 32 sztuk obiektów, chociaż spotyka się rozwiązania monitorujące jeszcze większą liczbę obiektów.

Rys. 5. Przykładowe połączenie w sieć kilku rejestratorów temperatury i termohigrometrów

W przypadku dużego magazynu czujniki należy umieszczać w newralgicznych punktach, które zostały wyselekcjonowane wcześniejszym mapowaniem. Łącząc czujniki pomiarowe z miernikiem należy zwrócić uwagę, aby zastosować kabel o parametrach technicznych zalecanych przez producenta rejestratora. Najkorzystniej jest, aby cały kabel był w jednym kawałku. Jeżeli zaistnieje konieczność łączenia kabla z krótszych odcinków, to należy je lutować a następnie dobrze zaizolować. Większość dobrych producentów oferuje też odpowiednie złącza do sztukowania kabla. Lepszej jakości czujniki temperatury są produkowane w wersji czteroprzewodowej, co umożliwia kompensację błędu długości kabla. W takim przypadku długość kabla pomiarowego może wynieść nawet 100 metrów bez utraty dokładności pomiaru.

Prowadząc kabel pomiarowy od czujnika do miernika należy zwrócić szczególną uwagę, aby nie przebiegał on w odległości mniejszej niż 0,5 metra od trasy kabli energetycznych, świetlówek, lamp większej mocy, agregatów chłodniczych lub klimatyzacyjnych. Długi przewód działa tak jak antena  i mogą się w nim indukować zakłócenia elektromagnetyczne, co może mieć wpływ na pomiary, a w skrajnym przypadku nawet uszkodzić miernik.

Często się zdarza, że magazyny logistyczne znajdują się w innej lokalizacji niż służby kontroli jakości, bądź też lokalizacja jest ta sama, ale istnieją trudności techniczne w położeniu instalacji kablowej. W takim przypadku można wykorzystać routery WiFi z ewentualnymi przekaźnikami (reapeterami) zwiększającymi zasięg lokalnej sieci WiFi.

W przypadku większych odległości do routera WiFi można podłączyć modem 3 G z kartą SIM o stałym adresie IP, co pozwoli na transmisję danych przez Internet (Rys. 7). W takim przypadku odczyt i rejestracja warunków klimatycznych w monitorowanym magazynie towarów FMCG może być prowadzona na dowolnym komputerze podłączonym do sieci Internet. Oczywiście na odległym komputerze musi być zainstalowane specjalizowane oprogramowanie, a zgodnie z wymaganiami musi być ono chronione przed nieautoryzowanym dostępem.

Rys. 6. Konwerter RS-232 na sieć LAN podłączony bezpośrednio do rejestratora i routera WLAN z obsługą sieci 3G oraz specjalistyczne oprogramowanie komputera PC pozwalają na utworzenie lokalnej sieci WiFi oraz na komunikację z miernikiem poprzez Internet.

Monitoring warunków przechowywania i transportu materiałów wrażliwych. 

Dużym wyzwaniem dla firm logistycznych jest monitoring warunków przechowywania i transportu materiałów wrażliwych takich jak leki lub szczepionki.

W takim przypadku zastosowanie wizualnych alarmów jak i akustycznych może być niewystarczające, gdyż w weekend lub w nocy może nie być obsługi magazynu. Zdarza się też, że w nocy, często w trakcie weekendu są konserwowane sieci energetyczne, co skutkuje nawet kilkugodzinnymi wyłączeniami prądu. W takim przypadku informacja o niewłaściwych warunkach przechowywania może dotrzeć do służb technicznych zbyt późno, aby zapobiec uszkodzeniu cennych materiałów. Dlatego też w takich przypadkach często stosuje się powiadamianie SMS-em odpowiednich służb technicznych firmy logistycznej o zaistnieniu awarii (rys. 7).

Rys. 7. Przykładowe rozwiązanie systemu wysyłającego alarmy SMS na trzy telefony komórkowe.

Za pomocą zarejestrowanych telefonów można uzyskać informację o aktualnych temperaturach wysyłając SMS z hasłem, co jest jedną z wymaganych procedur. Natomiast w przypadku awarii zaniku napięcia zasilającego na przykład lodówki, czy też zmiany temperatury poza zakres warunków przechowywania materiału, SMS-y alarmowe są wysyłane automatycznie.

Należy tutaj przestrzec przed iluzorycznymi oszczędnościami polegającymi na zastosowaniu niskobudżetowych rozwiązań z wewnętrznymi modułami GSM, nie posiadającymi homologacji do pracy z sieciami komórkowymi w Polsce i w Unii Europejskiej. Tego typu rozwiązanie może niewłaściwie współpracować z kartą SIM czy też z siecią komórkową i w efekcie nie wysłać SMS-a alarmowego. Tylko modem zewnętrzny posiadający badania  homologacyjne i spełniający wymagania odpowiednich norm może zapewnić odpowiedni poziom bezpieczeństwa.

Drugim ważnym elementem bezpieczeństwa jest stosowanie kart SIM operatorów mających własną infrastrukturę do obsługi sieci komórkowych. Operatorzy korzystający z dzierżawionej infrastruktury innych sieci często nie mają priorytetów w wysyłaniu SMS-ów przez co przychodzą one z opóźnieniem. Zaleca się też korzystanie z kart SIM z abonamentem typu M2M dedykowanym do telemetrii. Abonamenty takie są w ofercie wiodących firm telekomunikacyjnych, a ich cena zaczyna się od kilkunastu złotych miesięcznie. Zwykła karta abonamentowa nie ma takich priorytetów jak karta typu M2M co w przypadku nasilenia wysyłania różnych SMS-ów (np. z życzeniami świątecznymi), może powodować opóźnienia w ich dostarczaniu.  Następną ważną cechą takich abonamentów M2M jest brak SMS-ów reklamowych, które mogą zapełnić skrzynkę modemu w wyniku czego nie będzie on prawidłowo pracował. Gdyby jednak, z jakiś względów zaszła konieczność zastosowania zwykłej karty abonamentowej, należy na piśmie za potwierdzeniem odbioru poprosić operatora sieci komórkowej o zablokowanie przysyłania spamu z reklamami. Należy również przestrzec przed stosowaniem kart typu pre-paid. Zazwyczaj okazuje się, że SMS nie został wysłany, bo karta właśnie straciła ważność lub limit SMS-ów został wyczerpany i karta wymaga doładowania.

W przypadku transportu mniejszych ilości materiałów wrażliwych bardzo często stosuje się torby lodówki pasywne lub aktywne. W torbach pasywnych stosuje się wkłady mrożące, które po wcześniejszym zamrożeniu w lodówce/zamrażarce stacjonarnej wkłada się do torby lodówki. Natomiast lodówki aktywne posiadają ogniwa Peltiera zasilane z gniazda zapalniczki samochodu, które w zależności od mocy schładzają zawartość torby nawet o kilkanaście stopni poniżej temperatury otoczenia. W niskobudżetowych rozwiązaniach stosuje się często termometry wkładane do wnętrza torby. Takie rozwiązanie nie zapewnia jednak możliwości obserwacji temperatury w trakcie transportu bez otwierania, co zaburza zarówno wskazania termometru jak i powoduje wpływanie do wnętrza torby ciepłego powietrza. W profesjonalnych rozwiązaniach stosuje się wewnętrzny czujnik temperatury oraz podłączany do niego zewnętrzny termometr rejestrujący z wyświetlaczem, który zapewnia zarówno obserwacje temperatury w trakcie transportu, a także przy pomocy specjalizowanego programu komputerowego pozwala stworzyć bazę warunków transportu próbek wrażliwych. Aby było to możliwe dane pomiarowe rejestratora temperatury muszą być zapisane w jego pamięci nielotnej. Przykładowe rozwiązanie takiego zestawu pokazano na rysunku 8.

Sposób utworzenia bazy danych monitoringu transportu wrażliwych materiałów, za pomocą specjalizowanego programu komputerowego, pokazano na rysunkach 9 do 11.

Rys. 8. Przykładowy zestaw przyrządów do monitoringu warunków transportu próbek wrażliwych. Zapisane w pamięci termometru wyniki rejestracji temperatury transportu mogą posłużyć do stworzenia bazy danych przewożonych materiałów wrażliwych.

Rys. 9. Przykładowe foldery bazy danych transportowanych próbek żywności.

Rys. 10. Przykładowe wnętrze folderu odzwierciedlające pliki rejestru kontroli transportu.

Rys. 11. Przykładowy podgląd jednego z plików rejestracji

Oczywiście, stosownie do Rozdziału 9 §9.2 punkt 7 Rozporządzenia  Ministra Zdrowia RP „Dobra Praktyka Dystrybucyjna”, sprzęt używany do monitorowania temperatury w czasie transportu w pojazdach lub kontenerach musi być przynajmniej raz w roku walidowany i kalibrowany.

Rozporządzenie to nakłada również obowiązek monitorowania temperatury w komorze przeładunkowej, jeśli trasa przejazdu obejmuje rozładunek i ponowny załadunek towaru.

Podsumowując, warto jeszcze raz podkreślić, że w przypadku składowania czy też transportowania wrażliwych towarów FMCG, oszczędzanie na systemach do monitoringu temperatury i/lub wilgotności względnej po prostu się nie opłaca, gdyż ewentualne szkody lub sprawy sporne mogą być niewspółmiernie duże do oszczędności z zakupu nieprofesjonalnych mierników. Za marką producenta stoi też fachowa wiedza i porada dotycząca montażu oraz obsługa po sprzedażna. Przypadkowy sprzedawca nie jest w stanie sprostać tym wyzwaniom. 

Literatura:

1. Wytyczne z dnia 7 marca 2013 r w sprawie Dobrej Praktyki Dystrybucyjnej dotyczącej produktów leczniczych do stosowania u ludzi. Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej nr 2013/C68/01
2. Ustawa „O bezpieczeństwie żywności i żywienia” z dn. 25.08.2006 r, Dz. Ustaw 2006 Nr 171 poz.1225 z późniejszymi zmianami
3. David Thorley, Cold Chain Instruments Ltd., “Refrigerated Vehicle Temperature Monitoring Regulations”
4. Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dn. 13 marca 2015 roku ( Dz. Ustaw 2015 poz.381)
5. Ustawa Prawo Farmaceutyczne ( Dz. Ustaw z 2008 r Nr 45 poz.271)