04-02-2026, 07:00

EuroShop w Düsseldorfie to jedno z kluczowych wydarzeń dla branży wyposażenia sklepów i technologii retail. Warto jednak powiedzieć wprost: dla firm z obszaru chłodnictwa sklepowego to nie jest „dodatek” do programu, tylko pełnoprawna część targów. EuroShop ma wydzielony wymiar „Refrigeration & Energy Management”, skoncentrowany na chłodnictwie i efektywności energetycznej, a obok niego funkcjonuje „Food Service Equipment”, obszar powiązany z ekspozycją produktów świeżych i urządzeniami pracującymi w sklepie.
Dlatego jako SHELMO będziemy obecni na EuroShop 2026 (22–26 lutego, Düsseldorf, Hala 10 / stoisko D66). Przyjeżdżamy rozmawiać technicznie, o tym, jak doprowadzić element druciany od dokumentacji do stabilnej serii produkcyjnej bez przeróbek po drodze.
Półka druciana czy kosz wygląda banalnie, ale w montażu wychodzą rzeczy, których nie widać na rysunku: stack-up tolerancji, ugięcie pod obciążeniem, równoległość boków po spawaniu, kolizje z punktami mocowań albo różnice po nałożeniu powłoki (grubość, „zalanie” naroży, nierówne krycie). W chłodnictwie dochodzą warunki pracy: wilgoć, cykliczne mycie, zmienne temperatury oraz wymagania estetyczne „front-of-house”, szczególnie gdy element jest widoczny dla klienta.
Produkujemy elementy z drutu i metalu dla chłodnictwa i retail ściśle wg rysunków i specyfikacji klienta. Realizujemy małe i średnie serie w Polsce. Pracujemy na stali czarnej i nierdzewnej, a wykończenia dobieramy do zastosowania: malowanie proszkowe, powłoka polietylenowa (PE), ocynk/galwanizacja, chrom.
Na EuroShop pokażemy próbki wykończeń oraz przykładowe rozwiązania konstrukcyjne (m.in. geometrie mocowań, punkty referencyjne, wzmocnienia). Jeżeli przyjedziesz z rysunkiem lub fragmentem dokumentacji, możemy szybko przejść przez parametry, które zwykle decydują o tym, czy element „wejdzie” w urządzenie bez walki na montażu: światło wewnętrzne, zakres regulacji, geometria interfejsu, dopuszczalne odchyłki po spawaniu i prostowaniu.
Kosz
Półka
W projektach, gdzie element druciany współpracuje z konkretną obudową, prowadnicą lub ramą, próbkowanie przed serią oszczędza czas i koszty. Weryfikacja obejmuje m.in. pasowanie w docelowym urządzeniu/ekspozycji, prześwity montażowe, zachowanie pod obciążeniem oraz parametry powłoki (grubość, przyczepność, wizualne krycie i odporność). To etap, w którym wychodzą rzeczy „z życia”, zanim uruchomi się produkcję seryjną – i zanim błąd zacznie się powtarzać w każdej sztuce.
Jeśli temat dotyczy nowego projektu lub optymalizacji istniejącego komponentu, najczęściej da się zamknąć trzy rzeczy:
(1) szybki przegląd rysunku i ryzyk tolerancyjnych,
(2) ustalenie kryteriów akceptacji próbki (co mierzymy, gdzie bazujemy, jakie są widełki),
(3) wstępne doprecyzowanie materiału i wykończenia pod warunki chłodnicze oraz wygląd ekspozycji.
Dzięki temu po targach nie zaczyna się od „proszę o więcej informacji”, tylko od konkretnego planu: próbka → akceptacja → seria.
W komponentach do chłodnictwa liczy się nie tylko geometria, ale też terminowość i komunikacja. Trzymamy ustalenia, reagujemy na zmiany i prowadzimy projekt tak, żeby decyzje były zamknięte na czas: od doprecyzowania rysunków, przez próbkę, po akceptację i serię. W praktyce to mniej ryzyka po drodze i mniej „niespodzianek” w trakcie wdrożenia.
Przegroda
Wieszak
Jeśli chcesz wykorzystać spotkanie konkretnie, wystarczy: rysunek 2D/3D (PDF/DXF/STEP), informacja o środowisku pracy (temperatura, wilgotność, sposób czyszczenia), wymagane wykończenie i wolumen oraz 2–3 zdjęcia miejsca montażu. To przyspiesza ocenę wykonalności, dobór powłoki i ustalenie zakresu próbkowania.
Jeśli chcesz umówić rozmowę na EuroShop lub wysłać zapytanie o próbkę jeszcze przed targami, szczegóły są tutaj: https://www.shelmo.pl/euroshop-2026/
Artykuł sponsorowany
Artykuł został dodany przez firmę
Podobne artykuły
Komentarze